Tarcza do cięcia metalu ThunderTools

Ocena: 4.75

Tarcza do cięcia metalu ThunderTools

Data aktualizacji:
  • Maksymalna prędkość liniowa: 80 m/s
  • Materiał: Tlenek glinu
  • Prędkość obrotowa: 12.200 obr./min

Profesjonalna tarcza tnąca do metalu – wydajność i komfort pracy

Tarcza do metalu to praktyczne akcesorium, które ułatwia szybkie i sprawne cięcie różnorodnych materiałów. Dzięki cienkiej konstrukcji pracuje płynnie i nie powoduje nadmiernego nagrzewania powierzchni.

To rozwiązanie, które pozwala uzyskać równe i estetyczne krawędzie bez dodatkowej obróbki. Sprawdza się zarówno w przydomowym warsztacie, jak i w zakładach zajmujących się obróbką metali. Jej uniwersalny charakter sprawia, że poradzi sobie z elementami stalowymi, blachami czy profilami, zapewniając użytkownikowi komfort i efektywność pracy.

Do intensywnej pracy przy najwyższych obrotach

Tarcza została przygotowana z myślą o intensywnym cięciu różnych powierzchni metalowych. Może być używana przy cięciu rur, stalowych konstrukcji, a także podczas prac remontowych i naprawczych.

Jej mocna budowa sprawia, że jest odporna na zużycie i zachowuje swoje właściwości przez długi czas. Dzięki przystosowaniu do wysokiej prędkości obrotowej zapewnia szybkie tempo pracy i ogranicza straty materiału.

Montaż jest prosty – wystarczy zamocować ją w szlifierce kątowej, by od razu rozpocząć cięcie. To narzędzie, które pozwala jedną tarczą wykonać wiele zadań.

Do najważniejszych właściwości produktu należą:

  • Maksymalna prędkość liniowa: 80 m/s
  • Materiał: Tlenek glinu
  • Prędkość obrotowa: 12.200 obr./min
  • Średnica otworu: 22,2 mm

Specyfikacja wariantów

  • Tarcza do cięcia metalu ThunderTools 125 mm

    125 mm x 22,2 mm x 2,0 mm

    • Średnica zewnętrzna: 125 mm
  • Tarcza do cięcia metalu ThunderTools 230 mm

    230 mm x 22,2 mm x 2,0 mm

    • Średnica zewnętrzna: 230 mm

Tarcza do szlifierki kątowej – profesjonalne cięcie metalu

Tarcze do cięcia metalu to specjalistyczne narzędzia, które umożliwiają cięcie różnych metali. Charakteryzują się one wysoką odpornością na temperaturę oraz wytrzymałością, co sprawia, że są idealne zarówno do zastosowań przemysłowych, jak i rzemieślniczych. W zależności od materiałów, z jakich tarcze są wykonane, różnią się one grubością, średnicą oraz rodzajem ziarna. Najczęściej stosowane są do cięcia:

  • stali węglowej,
  • stali nierdzewnej,
  • metali kolorowych, takich jak miedź czy aluminium.

Rodzaje tarcz do cięcia metalu

Rynek oferuje różne tarcze przeznaczone do przecinania metalu. Wybór konkretnego rozwiązania zależy przede wszystkim od rodzaju przedmiotu, jaki potrzeba przeciąć.

Tarcze diamentowe

Tarcze diamentowe charakteryzują się wysoką trwałością i doskonałą efektywnością, a ich diamentowe ziarno sprawia, że skutecznie radzą sobie z twardymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna. Są dostępne w różnych ziarnach, co pozwala na dostosowanie do specyficznych potrzeb użytkowników.

Tarcze z węglika spiekanego

Wykonane zazwyczaj z ostrymi zębami z węglika. Przeznaczone do pilarek tarczowych, idealne do cięcia metali kolorowych, aluminium, cienkich profili stalowych. Te typowo do metali kolorowych mają odpowiednio dobraną strukturę ziaren, aby nie zapychały się podczas pracy z aluminium, miedzią czy brązem.

Tarcze szlifierskie

Tarcze szlifierskie są stosowane do szlifowania i wygładzania. Nie tną, ale wspomagają cięcie metali, umożliwiając sprawne usuwanie rdzy, farby oraz innych zanieczyszczeń. Wykonane z tlenku aluminium lub węglika krzemu, ich grubość oraz struktura mają duży wpływ na zastosowanie, a prędkość robocza jest istotna dla jakości pracy.

Jak wybrać odpowiednią tarczę do cięcia metalu?

Podstawowym krokiem w doborze tarczy jest określenie rodzaju ciętego materiału. Dla stali węglowej najlepiej sprawdzą się tarcze diamentowe, natomiast dla stali nierdzewnej polecane są tarcze szlifierskie. W przypadku metali kolorowych warto wybrać tarcze, które minimalizują ryzyko deformacji.

Grubość i średnica tarczy

Grubość i średnica tarczy mają istotny wpływ na efektywność cięcia. Standardowe tarcze mają średnicę od 115 mm do 300 mm. Cieńsze tarcze (np. 1 mm) są idealne do precyzyjnego cięcia, podczas gdy grubsze (np. 3 mm) lepiej sprawdzają się w trudniejszych warunkach.

Parametry techniczne tarczy

Parametry techniczne, takie jak prędkość robocza (obroty na minutę), są równie ważne dla jakości cięcia. Istotne są również oznaczenia dotyczące materiału, które wskazują, w jakich warunkach tarcza będzie skuteczna. Przed zakupem warto sprawdzić certyfikaty bezpieczeństwa tarczy.

Tarcze do metalu w budownictwie

Tarcze do cięcia metalu są niezbędne w budownictwie, gdzie służą do cięcia elementów konstrukcyjnych. W rzemiośle umożliwiają tworzenie wyrobów metalowych, co pozwala na oszczędność czasu oraz redukcję marnotrawstwa materiałów.

Tarcze do cięcia metalu w motoryzacji

W przemyśle motoryzacyjnym tarcze odgrywają ważną rolę w produkcji i naprawie pojazdów, umożliwiając precyzyjne cięcie ram oraz zawieszeń. Tarcze diamentowe i szlifierskie są szczególnie preferowane ze względu na ich wydajność i jakość.

Tarcza do cięcia metalu - sprawdzona podczas remontów

W renowacji metalowych konstrukcji stosuje się tarcze do precyzyjnego usuwania uszkodzonych części. Umożliwia to zachowanie integralności konstrukcji i wspiera efektywność oraz jakość odnawianych obiektów.</p>

Zasady bezpieczeństwa przy używaniu tarczy do cięcia metalu

Bezpieczeństwo to podstawa podczas korzystania z tarcz. Użytkownicy powinni nosić:

  • gogle ochronne,
  • maski,
  • rękawice,
  • odpowiednie obuwie ochronne,
  • zatyczki do uszu (aby zredukować hałas).

Bezpieczne metody cięcia za pomocą tarczy tnącej

Bezpieczne metody cięcia obejmują stabilne mocowanie materiału oraz zachowanie odpowiedniej odległości od tarczy. Kontrola prędkości roboczej jest niezbędna dla bezpieczeństwa, a po pracy należy dokładnie oczyścić miejsce robocze z resztek.

Konserwacja i przechowywanie tarczy do cięcia metalu

Regularne czyszczenie tarcz po użyciu jest istotne. Używaj miękkiej szczotki oraz odpowiednich środków czyszczących, aby nie uszkodzić tarczy. Należy także regularnie sprawdzać tarcze pod kątem pęknięć.</p>

Tarcze powinny być przechowywane w suchym miejscu, z dala od wilgoci. Najlepiej w oryginalnych opakowaniach, w pozycji pionowej, aby uniknąć odkształceń. Należy unikać kontaktu z chemikaliami, które mogą spowodować uszkodzenia.